Robot do transportu materiałów w pięciu osiach

Odp.: Zasięg wynoszący 2,13 m i duża ładowność maszyny CRP-RA21-70T5 pozwalają na obsługę wielo-stacji-transferów obszarowych (np. z końca linii produkcyjnej na półki magazynowe) lub paletowanie-palet o wysokim wzroście (np. układanie 3-4 pudeł w stosy), co pozwala na pokrycie szerszego zakresu roboczego bez częstych ruchów podstawy robota. Co więcej, jego duża ładowność pozwala mu z łatwością przenosić-średnie i duże materiały (np. części ciężkich maszyn, w pełni załadowane kartony), unikając utraty wydajności związanej z obsługą partii. Nadaje się do jednorazowego przenoszenia dużych i ciężkich materiałów.

Odp.: Dzięki dużej prędkości roboczej i powtarzalnej dokładności pozycjonowania robot poprawia przepływ materiału i skraca czas oczekiwania w scenariuszach obsługi. Precyzyjnie wyrównuje części ze stanowiskami montażowymi w scenariuszach montażu, unikając błędów montażowych spowodowanych odchyleniami w położeniu. W scenariuszach polerowania stabilnie kontroluje trajektorię ramienia robota, zapewniając jednolitą siłę i precyzję polerowania. Ta możliwość dostosowania do wielu-scenariuszy pozwala temu pięcioosiowemu-robotowi do transportu materiałów szybko przełączać się między różnymi zadaniami bez konieczności dodatkowych modyfikacji.

Odp.: Wbudowany-kabel i konstrukcja tchawicy zapobiegają splątaniu, ścieraniu lub zaczepianiu kabli zewnętrznych o materiały, redukując przestoje spowodowane awarią kabli. Eliminuje również potrzebę dodatkowego zewnętrznego zarządzania kablami, upraszczając instalację i uruchomienie oraz ułatwiając rozpoczęcie pracy. Rutynowa konserwacja wymaga jedynie sprawdzenia wewnętrznych rurociągów pod kątem nieszczelności (np. wycieków powietrza z rurociągów, izolacji kabli), co eliminuje potrzebę częstego-przeprowadzania zewnętrznego okablowania, co dodatkowo poprawia wydajność operacyjną i niezawodność sprzętu.

Odp.: „Płytka zatrzymania awaryjnego bezpieczeństwa” CRP-RA21-70T5, niezależna od systemu sterowania, może wyzwolić „zatrzymanie awaryjne z podwójnym-obwodem” za pośrednictwem zaimportowanego przekaźnika wymuszonego-wyłączenia, nawet jeśli w głównym systemie sterowania wystąpi anomalia, eliminując potencjalne ryzyko awarii zatrzymania awaryjnego z jednym obwodem. Podczas przenoszenia ciężkich materiałów (takich jak duże palety) w sytuacji awaryjnej można szybko odciąć zasilanie, aby zapobiec przesuwaniu się materiału lub kolizji na skutek bezwładności, zapewniając bezpieczeństwo personelu i sprzętu.

Odp.: „Wbudowany-filtr-trójfazowy” skutecznie izoluje zakłócenia elektromagnetyczne generowane przez inne duże urządzenia w warsztacie (takie jak obrabiarki i falowniki), jednocześnie zapobiegając wpływowi zakłóceń wytwarzanych przez robota na otaczający sprzęt. Na przykład na liniach produkcyjnych, na których współpracuje wiele zautomatyzowanych urządzeń, może to zapobiec opóźnieniom w ruchu robota i błędom pozycjonowania spowodowanym wahaniami napięcia lub zakłóceniami sygnału, zapewniając ciągłe i stabilne operacje, takie jak przenoszenie materiałów i paletowanie, oraz redukując przerwy w produkcji spowodowane zakłóceniami.

Odp.: Konstrukcja „podwójnych rur powietrznych” umożliwia jednoczesne podłączenie dwóch różnych typów efektorów końcowych (takich jak przyssawka próżniowa i chwytak mechaniczny) lub zapewnienie podwójnych źródeł powietrza dla pojedynczego siłownika. W scenariuszach pakowania przyssawki próżniowe mogą chwytać cienkie opakowania, podczas gdy chwytaki mechaniczne mogą zabezpieczać sztywne pudełka opakowaniowe. W scenariuszach paletyzacji podwójne przewody powietrzne zapewniają stabilne ciśnienie powietrza w chwytaku/przyssawce, zapobiegając spadaniu materiału z powodu niewystarczającego dopływu powietrza. W połączeniu z funkcjami zoptymalizowanymi pod kątem scenariuszy pakowania i paletyzacji, konstrukcja ta dodatkowo poprawia wydajność i niezawodność w tych scenariuszach.